Processus de production de films pour vitres

1. Processus de teinture
Grâce au processus de mélange de revêtement, la colle mélangée au colorant est appliquée sur du PET ou entre deux couches de films PET, et le substrat PET est coloré pour lui faire montrer différentes couleurs selon les besoins. Les avantages sont des couleurs variées, un processus simple et un faible coût ; les inconvénients sont qu’il ne résiste pas aux rayons ultraviolets, qu’il se décolore facilement et qu’il a une courte durée de conservation.
2. Technologie de pulvérisation sous vide
Revêtement par évaporation sous vide En appliquant un processus d'évaporation thermique (pour les métaux purs à basse température de fusion), le film peut être recouvert de divers métaux, alliages ou revêtements d'oxyde. Le processus de pulvérisation sous vide utilise généralement un revêtement en aluminium pur et peut être transformé en films avec différentes transmissions de lumière visible et réflectivité, de sorte que le film ait les meilleures performances de contrôle de la lumière solaire.
3. Technologie de pulvérisation magnétron
La méthode de revêtement par pulvérisation magnétron est un procédé avancé développé à la fin des années 1970. Il utilise un équipement à vide spécial pour impacter diverses cibles métalliques ou composites métalliques avec des ions chargés sous l'action de l'énergie électrique. Plusieurs couches de films métalliques denses, peu réfléchissants et à haute isolation thermique sont réalisées, qui sont appliquées sur la surface du substrat de manière ordonnée et uniforme. Le processus composé est utilisé pour créer une variété de couleurs uniques et stables et une sélectivité de transmission de haut niveau. , garantissant que le produit a une ténacité suffisante, est antidéflagrant, isolant thermique, résistant aux UV à 99 % et a une longue durée de conservation. Par rapport au processus de pulvérisation sous vide traditionnel, le processus de pulvérisation magnétron présente de nombreux avantages, tels qu'une adhérence plus forte entre le revêtement et le substrat ; il peut facilement produire des films minces de substances à point de fusion élevé ; il peut être produit sur des substrats continus de grande surface. Obtenez un film plus uniforme ; il est facile de contrôler la composition du revêtement, et divers revêtements d'alliage avec différentes compositions et rapports peuvent être produits.
Le principe du procédé de pulvérisation magnétron est d'envoyer le substrat dans une enceinte à vide équipée d'une cathode magnétron et d'un gaz de pulvérisation (argon). Une tension négative est appliquée à la cathode et une décharge luminescente se produit dans la chambre à vide pour générer du plasma. Étant donné que la cible métallique a une charge négative, les ions gazeux chargés positivement dans le plasma sont accélérés et frappent la surface de la cible avec une énergie équivalente à la chute de position du pôle cible U, explosant les atomes de la cible métallique et les précipitant sur la surface de le substrat pour former un film métallique.
4. Processus composite laminé
Le film pour vitrage est un matériau de film composite polyester fonctionnel multicouche. Des couches minces avec différentes fonctions sont combinées entre elles grâce à des adhésifs, de sorte qu'elles aient les fonctions antidéflagrantes, d'isolation thermique et de sécurité.
Seul un système de revêtement de haute précision peut garantir que divers paramètres de processus sont efficacement contrôlés pendant le processus de fabrication du film pour vitrage.