Classification du film pour vitrage

Selon différents domaines d'application, les films pour vitrages sont actuellement divisés en trois catégories : les films pour vitrages architecturaux, les films pour vitrages automobiles et les films pour vitrages de sécurité.
1. Film pour vitrage architectural
Ayant pour objectif principal d'économiser de l'énergie et d'isolation thermique, il dispose également de fonctions de protection UV et de sécurité. Ce type de film peut également être divisé en film réfléchissant la chaleur et en film à faible émissivité. Film réfléchissant la chaleur, ce film est fixé à la surface du verre pour permettre à la lumière visible et à la lumière proche infrarouge de traverser la pièce, mais pas à la lumière infrarouge lointaine. Par conséquent, suffisamment de lumière pénètre dans la pièce et la majeure partie de la chaleur solaire est réfléchie, empêchant la température intérieure d'augmenter trop pendant les étés chauds, réduisant ainsi la charge de la climatisation intérieure, réalisant des coûts de climatisation et des économies d'énergie. Film à faible émissivité, ce film peut transmettre une certaine quantité d'énergie du rayonnement solaire à ondes courtes, permettant à la chaleur du rayonnement solaire de pénétrer dans la pièce et d'être absorbée par les objets intérieurs ; en même temps, il peut conserver plus de 90 % de la réflexion infrarouge à ondes longues rayonnée par les objets intérieurs. Les films à faible émissivité peuvent exploiter pleinement le rayonnement solaire et l’énergie du rayonnement à ondes longues des objets intérieurs. Par conséquent, il peut obtenir des effets d’isolation et d’économie d’énergie lorsqu’il est utilisé dans des zones froides et dans des bâtiments chauffés.
2. Film pour vitres de voiture
Il est fixé sur la surface intérieure de la vitre de la voiture et a les fonctions d'économie d'énergie, d'isolation thermique, de protection UV, de sécurité et antivol. Dans le même temps, les exigences en matière de transmission de la lumière visible et de réflexion de la lumière visible des films pour vitrages sont également très élevées, en particulier pour les films pour pare-brise. Selon les "Conditions techniques pour la sécurité de l'exploitation des véhicules automobiles", "la transmission de la lumière visible du pare-brise avant ne doit pas être inférieure à 70 %". "Les films pare-soleil réfléchissants pour miroir ne sont pas autorisés sur toutes les vitres des voitures." Parce qu'il est utilisé sur les pare-brise de voiture, la transmission de la lumière visible après application du film doit être supérieure à 70 % pour répondre aux exigences de la norme nationale GB7258-2004.
3. Film pour vitrage de sécurité
Il existe une couche de colle à adhérence extrêmement forte entre le film et le verre. Le film lui-même présente une bonne résistance à la déchirure et à la pénétration. Même si le verre est brisé, il peut conserver son état général d'origine, empêchant ainsi le verre d'être endommagé en raison d'accidents. Dommages secondaires au corps humain causés par des éclats et des éclaboussures. Sa fonction principale est la sécurité et l'antidéflagrant, et est généralement utilisé dans certains lieux ou salles d'exposition importants tels que les banques et autres institutions financières, les vitrines de bijouteries, les musées, les halls d'hôtel, etc. Ce type de film a également une certaine capacité à isole de la chaleur et des rayons ultraviolets et présente une grande transparence.
En termes de technologie de production, le film pour vitrage peut être divisé en trois catégories : film teint, film de couleur primaire et revêtement sous vide. Les films de teinture peuvent être divisés en films ordinaires, films de teinture de surface et films de teinture sandwich ; les revêtements sous vide peuvent être divisés en revêtements par évaporation sous vide et revêtements par pulvérisation magnétron ; selon les différents matériaux plaqués, ils peuvent être divisés en films métalliques et films céramiques.
4. Film ordinaire
Communément appelé papier à thé, il est fabriqué en mélangeant un colorant dans de la colle et en l'enduisant sur un matériau en polyéthylène. C'est la méthode de production la plus ancienne. Il est rarement utilisé de nos jours car il n’a aucune isolation thermique, aucune protection UV et une courte durée de conservation.
5. Film de teinture de surface
Le colorant est appliqué sur la surface du substrat PET. Il est très doux au toucher, manque de ténacité et de propriétés antidéflagrantes, ne résiste pas aux rayons ultraviolets, se décolore facilement et a une courte durée de conservation.
6. Film de teinture sandwich
Le colorant est appliqué entre deux couches de substrats PET. Il est très doux au toucher et présente une certaine résistance au vieillissement UV. En raison de son faible coût, ce type de film teint est encore vendu sur le marché.
Caractéristiques des films teints : faible réflectivité de la lumière visible, manque de bonnes propriétés de contrôle de la chaleur, décoloration facile (devenant généralement violet) et formation de cloques après une utilisation à long terme.
7. Film couleur primaire
Désigne un film pour vitrage sans colorants organiques ajoutés. Jusqu’à présent, il n’existe que deux types de films PET de qualité optique : les films polyester gris et incolore. D'autres couleurs de films PET doivent être teintes pour les réaliser. Les caractéristiques du film couleur original sont qu'il est plus agréable au toucher, qu'il ne se décolore pas facilement et qu'il a une longue durée de conservation.
8. Revêtement par évaporation sous vide
En appliquant un procédé d'évaporation thermique (pour les métaux purs à basse température de fusion), les films peuvent être recouverts de divers métaux, alliages ou revêtements d'oxyde. Le processus d'évaporation sous vide utilise généralement un revêtement en aluminium pur et peut être transformé en films avec différentes transmissions de lumière visible et réflectivité, de sorte que le film ait les meilleures performances de contrôle de la lumière solaire.
9. Revêtement par pulvérisation sous vide
Habituellement, dans une grande chambre à vide, un environnement de gaz inerte à très basse pression et sous l'action de l'énergie électrique, diverses cibles métalliques ou composites métalliques sont impactées par des ions chargés pour former un film métallique dense multicouche à faible réflexion et à chaleur élevée. isolation. couches, enduites de manière ordonnée et uniforme sur la surface du film polyester, et le processus composite produit une variété de couleurs stables uniques et une sélectivité de transmission de haut niveau pour garantir que le produit a une ténacité suffisante, une isolation thermique antidéflagrante, Anti-UV 99%, longue durée de conservation.
10. Membrane en céramique
Un film pour vitrage contenant des revêtements céramiques ultra-fins tels que SiO2 et TiO2. Il ne contient pas de couche métallique et n'interfère pas du tout avec le système de navigation par satellite GPS, les communications radio et la réception du téléphone portable dans la voiture. En même temps, il ne s'oxyde pas et ne se décolore pas par rapport aux films métalliques. Plus facile à entretenir et durable. Il a une faible réflectivité et une transmission lumineuse modérée. Le film céramique ambré de Weigu, le film isolant automobile 3M Fabia et les films automobiles de la série basalte de Johnson & Johnson appartiennent tous à ce type de produit.
Tous les produits de film pour vitrage ci-dessus doivent avoir une fonction de protection unidirectionnelle, c'est-à-dire une prévention unidirectionnelle des dommages de l'extérieur vers l'intérieur, mais aucune obstruction aux dommages de l'intérieur vers l'extérieur. Lorsque des catastrophes inattendues telles que des incendies, des tremblements de terre, des accidents de voiture, etc. se produisent, les personnes à l'intérieur peuvent facilement briser la vitre pour s'échapper.